Multiway Robotics帮助铝公司升级工厂物流自动化

中国是世界制造业的中心，也是金属铸造模具行业的制造大国。随着经济的快速发展，我国五金铸造模具行业市场繁荣，但长期以来，行业因劳动强度大、人工成本高、安全隐患大、自动化程度低等问题制约了行业的发展。

Multipway Robotics协助内蒙古某铝材企业借助托盘式无人叉车专属叉臂实现点对点物流自动化，节省人工成本，减少安全隐患，并实现厂内物流自动化的升级改造。

Ⅰ。无人叉车项目概述

内蒙古一家大型铝业公司，公司产品包括铝及铝合金的生产、销售和进出口; 废铝的回收、拆解、产品加工和销售。

1.搬运材料: 铝卷整托盘；

2、项目状态: 人工搬运 → 无人叉车搬运；

3.项目场景: 托盘式无人叉车从临时存放区装载到包装区。

二.无人叉车项目的痛点

1、作业效率: 依靠人工操作，劳动强度大，找货效率低；

2，安全隐患: 工厂粉尘大，在操作过程中容易造成隐患；

3.成本投入: 人员三班倒，重复手工操作，成本居高不下；

4，系统效率低下: 对接系统无可追溯性，自动化程度低；

5.未来规划: 减少人员和成本，提高效率和增加能力，实现增值补贴。

Ⅲ。无人叉车的引进方案

1.产品选择: 托盘式无人叉车专属叉臂；

2.系统配置: 调度系统RCS现场管理系统WMS；

3.项目定制: 托盘手势识别

Ⅳ。无人叉车的工作流程

1，平板电脑发货: 拿着平板电脑调整货物信息，并拨打无人叉车取货指定；

2.系统操作: Multiway的RCS调度系统生成搬运任务，无人叉车到暂存区取相应的铝卷，并将其运输到行体指定的包装区域；

3，平板调整: 定期通过平板调整货物信息；

4，任务完成后，无人叉车将自动运行到自动充电站，自行补充动力或在备用点待命。

五.无人叉车实现价值

1，提高作业效率: 实现初期临时存储区域的原材料自动处理，优化整个生产线流程，节省人工成本，提高作业效率；

2.库存可视化: 仓库管理系统WMS和设备管理系统WCS实现物资配送信息的联动，全流程无纸化信息数据追溯，实现信息数字化，自动化和智能化管理；

3.优化生产效率: 通过调度系统RCS和存储位置管理系统WMS，无人叉车根据生产线呼叫和每个存储位置的状态自动调度执行搬运任务，大大提高了搬运过程和效率。

作为领先的现场智能物流解决方案提供商，Multiway Robotics拥有行业领先的技术解决方案和产品能力，并愿与业界和企业携手，在未来打造更智能、更高效的工厂。