中国食品工业发展潜力巨大，市场需求巨大。将智能制造应用于食品机械领域，可以为企业降低人力和物力成本。解决当前劳动力成本高、招工难，实现食品生产和食品企业管理的智能化，是中国食品产业转型升级的重要途径和有效方法。
最近，Multiway Robotics与一家知名食品公司合作，共同创建了智能存储。借助新技术，multipway实现了成品到仓库对接台的自动或手动码垛，提高了作业效率。Multipway Robotics使用平衡式无人叉车作为载体，并配备了自行开发的完整上层系统。同时，我们特别选择: 仓库位置检测，形状检测，和天眼系统的托盘姿态识别功能，增强现场程序的灵活性，减少过程约束。项目状态如下:
1.多路机器人技术的项目场景: 将成品自动或手动码垛，并自动运输到仓库的扩展坞。
2.搬运材料: 全食品。
3、搬运流程: 码垛线/手动码垛 → 堆垛机库电梯。
4.项目痛点:
(1) 依靠纯人工操作，空间小，提货速度较慢；
(2) 输送线与电梯对接要求高，人工操作劳动强度大；
(3) 人员三班倒，重复手工操作，成本逐年上升；
(4) 手工码垛随意，进入立体仓库外观不合格，退货率高。
5.解决方案:
产品选择: 平衡式无人叉车MW-SE08；
系统导入: 天眼系统全场规划的仓库位置检测形状检测托盘姿态识别功能。
此外，项目价值实现如下:
1.无人运输非常高效，可以及时满足需求
食品公司的仓库主要依靠人工操作，工作空间小，拣货和卸货速度慢。过去，工作人员必须将成品搬到仓库的坞站。输送线和电梯对接精度要求高，人员三班倒，重复的人工操作是劳动密集型的。在这方面，多路机器人选择一种平衡的无人叉车根据现场实际情况，实现精准、高效、无人搬运作业。同时，multway Robotics采用自动充电和手动更换电池的双重模式，解决了淡季和旺季的搬运效率问题。
2.仓库位置监控，可追溯，可预警，可控
成品进入立体仓库，手工操作时外观不合格，退货率高。在这方面，multipway Robotics引入了Skyeye系统的 “位置检测” 和 “形状检测” 功能，以实时监视码垛位置中货物的形状和状态。该系统可打通各种生产流程，实现生产数据的可追溯、预警、可控性，对仓库位置进行动态监控，与后台系统对接，实现仓库位置的实时管理。
3.托盘姿态识别，增强整体项目的灵活性
货物需要运输和码垛到立体仓库，手工码垛比较随意。Multipway Robotics的托盘手势识别功能很好地解决了这一问题。基于视觉和深度学习，该程序可以快速锁定货物的位置，实现积极的拣选和释放，大大降低了人工对位的劳动强度，并提高整个项目流程的灵活性。
4.优化工艺，提高效率，降低成本
管理人员可以亲自参与系统的设计和配置，以清除企业内部难以处理、优化和升级的低效生产管理流程。该系统打破了数据壁垒，实现了 “人，仓库，货物” 之间的高水平信息流通，充分发挥了数据的价值，并提高了数据的有效性和利用率。管理者可以掌握更实时、更全面的生产数据，从而对产品质量监控和成本控制做出合理的决策。
