行业案例 | 多向机器人助力 “新材料产业” 进入智能物流的 “觉醒时代”

新材料产业是重要的基础性、先导性产业。我国新材料产业规模约为2万亿元。我国新材料产业在金属材料、纺织材料、化工材料等传统领域具有良好的基础。稀土功能材料、先进储能材料、光伏材料、有机硅、超硬材料、特种不锈钢、玻璃纤维及其复合材料的生产能力位居世界前列。

近年来，得益于AI技术和物联网应用的快速发展，自动化和智能化技术不断迭代升级，极大地匹配和满足了工业自动化场景的需求。传统制造企业积极寻求转型，这是智能制造转型环境的背景趋势所促使的: 一是市场需求倒逼发电设备升级需求; 二是人力短缺，招聘困难，劳动力成本高。制造工厂如何在激烈的竞争中脱颖而出？一个重要的环节和手段是制造环节要更加自动化和智能化，减少人工干预，降低成本，提高效率。这些都是智能制造和物流自动化工作的地方。

近日，multway Robotics robot为巨化集团旗下一家企业，专业从事浙江含氟特种功能材料的研发和深加工，提供了智能物流一体化解决方案，从而实现原材料的自动处理，中间工序料斗车的换向及成品的自动处理

项目背景

• 新材料行业: 自动装卸-送料机换车面装卸 + 定位导轨

• 处理材料: 新型氟塑料材料，聚四氟乙烯微粉，含氟聚合物，FEP微粉，PVDF微粉等产品

• 项目方案: 生产线的自动装卸

• 搬运过程: 暂存区 → 机械手的装卸点

• 产品应用: 军工、航空航天、新能源、电子信息、环保建筑、绿色包装等新兴产业

项目痛点

1.生产工序长，工序之间的连接效率低，很多环节还需要人工干预，工序复杂，整个货物自动化存在故障，企业协调缓慢

2.产品种类繁多，范围广，信息材料标识与信息不能同步，运行过程中信息不能共享，导致商品和信息流不同步，能源效率低

3.对于劳动密集型作业，企业招工难，人工成本高，货物损坏严重，安全得不到有效保障

4，对对接精度要求高，容易发生碰撞，人工操作的标准化难以监督，货物损坏严重

5，仓库位置和库存状态的信息水平较低，没有库存管理和信息追溯，无法有效控制

解决方案

产品选择: 堆栈类型无人叉车mw-l4

• 系统配置: 调度系统RCS + WMS系统 + 对接系统WCS (码垛系统)

• 系统连接: 通过有线方式与机械手装卸系统连接，并根据高架料斗车的表面更换和处理指令进行操作，机械手发出的卸料全料斗车和中间工艺料斗车

价值实现

1，降低生产成本: 完成从临时存储区到生产线以及从生产线到成品区的无人运输，以确保产品质量的稳定性。

2.提高作业效率: 实现起始端暂存区原料自动运输，机械手装卸过程中料斗车自动换面，和成品离线自动运输到终点临时存储区，从而通过20% 优化整个生产线的工艺流程，提高整体效率。

3.库存可视化: 导入仓库管理系统WMS和设备管理系统WCS，实现物资配送信息的联动，全流程无纸化信息数据追溯，实现信息化数据、自动化和智能化管理。

4.优化发电效率: 通过调度系统RCS和仓库位置管理系统WMS，无人叉车根据生产线调用和每个仓库位置的状态自动调度执行处理任务，大大提高了处理过程和效率。

2013年，德国在汉诺威工业博览会上正式提出 “工业4.0” 的发展战略。从 “中国制造2025” 开始，逐步走向 “中国制造2035”。2035年将达到世界制造强国阵营的中等水平，最终进入世界制造强国的前列。目前，在全球制造业的四个梯队中，中国处于第三梯队，这意味着离 “制造强国” 的目标还有一定距离。业内专家认为，目前我国正处于智能制造的初期，大部分企业处于产业2.0 3.0阶段。

物流自动化作为智能制造的重要组成部分，与装备群分离、孤立，缺乏有效的统一集成。交付是产能的最终确定，这需要企业自己一步一步来，需要更多智能物流设备生成制造商的支持，以及成本和时间的投入才能取得显著效果。

工业物流自动化的 “觉醒时代” 已经开始。作为领先的现场智能物流解决方案提供商，多向机器人拥有行业领先的技术解决方案和产品能力。愿与业界共同努力，与企业合作，从觉醒时代走向辉煌时代。