行业案例: 多向机器人助力 “建材行业” 物流智能化升级

目前，中国已经是世界上最大的建材生产国和消费国，水泥、板坯、墙体材料多年来一直位居世界第一。

在建材行业中占据重要地位的地板和塑料行业，制造商也开始使用全自动化生产线，它可以实现从生产到组装，装卸，拣选和码垛的一站式工作。传统行业的自动化革命已经开始，全自动、智能化生产将是未来建材行业最大的竞争优势之一。

自动化在行业中是不可避免的。

随着产品质量要求的不断提高，建材行业的生产管理也不断升级，企业生产的自动化、智能化程度不断提高。企业的生产正在发生巨大的变化。降本增效，防控风险，用 "机器代人" 提高效率，从劳动密集型企业向技术密集型企业转变是技术进步的结果，也是行业发展的必然趋势。

最近，multipway Robotics为中国一家大型塑料地砖制造商 (全球市场份额约5%) 提供了生产线物流的自动化解决方案，实现了自动装载的一站式工作并在生产线上卸货。

1.多路机器人技术项目背景

(1) 搬运材料: 整盘货物。

(2) 项目场景: 生产线自动装卸。

(3) 搬运流程: 无人叉车/暂存区 → 生产线，AMR自动移动机器人/生产线 → 成品区。

2.多路机器人技术项目的痛点

(1) 低效的协同运行: 材料和能源消耗高，劳动生产率和设备生产率低，产品质量不稳定，交货时间不保证，生产线的协作效率差，费时费力的人工对接; 装配、装卸、拣选、码垛等操作重复性和劳动强度大，严重影响了运行效率。

(2) 人工成本高: 生产过程中需要大量人工，例如原材料的出入库，配料，模具铺设，热压成型、仓储等。每个过程都需要大量的操作员。当是旺季或需求旺盛时，需要24小时才能保证足够的劳动力。

(3) 库存管理中的混乱: 无法实现物料配送信息与信息追溯的联动，需要手动更新库存数据。工作量大，容易导致库存数据不准确，缺乏可追溯性，无法找到错误的原因。

3.多向机器人技术的解决方案

(1) 产品选择: 堆垛机无人叉车MW-L20。

(2) 系统配置: 调度系统RCS + 现场管理系统WMS + WiFi + 对接系统WCS。

4.多向机器人技术价值的实现

(1) 降低生产成本: 临时存储区与生产线之间的无人搬运操作，生产线到成品区完成，确保产品质量稳定均匀。最重要的是，它可以为企业节省大部分的人工成本。

(2) 提高运营效率:无人叉车实现从暂存区 → 生产线的运输，然后通过AMR实现生产线 → 成品区的全自动化操作，优化了整个生产线的工艺流程，提高了20% 的整体效率。

(3) 库存可视化: 在系统配置中，引入调度系统RCS、仓库管理系统WMS、设备管理系统WCS，实现物资配送信息的联动。全流程无纸化信息的数据溯源，可以实现信息数字化、自动化和智能化管理。