随着全球市场的日益变化,中国已成为世界制造中心。中国制造业尤其是汽车零部件行业如何利用先进的自动化技术提升自身能力,成为汽车零部件企业发展规划的重点。近年来,汽车零部件企业积极向智能制造转型,对自动化、智能化物流系统的需求不断扩大。
据最新报道: 中国汽车保有量达到2.7亿辆。2021年,中国汽车保有量有望超过美国,汽车零部件市场将突破6000亿元。
随着汽车零部件行业规模和质量要求的不断提高,企业在注重生产和物流自动化的同时,对智能化生产的要求也在逐步提高。最近,Multiway Robotics为国内专业的商用轮毂,制动盘,提供了全天候,全场景的无人驾驶自动低拖拉机处理解决方案。制动鼓研发和制造汽车零部件公司,以及世界知名的缸体和缸盖制造商。实现室内到室外,生产线到仓库的全场景覆盖,并与其他机械载体连接结合,可以满足大吨位货物的牵引和运输需求。
Ⅰ。背景
1、搬运材料: 发动机缸体、气缸盖、曲轴箱。
2.使用场景: 仓库与车间分离,运输距离室内500米,室外1000米。
3.搬运流程: 仓库毛坯送到车间,车间成品搬入仓库。
二.需求
1.成本投入: 搬运距离长,24h不间断生产,两班倒,人工成本高;
2.信息追溯: 无法实现物资配送信息的联动,无法追溯信息;
3.未来规划: 新工厂的智能化规划要求和未来10年发展的布局。
Ⅲ。解决方案
1.产品选择: 无人驾驶户外拖拉机MW-OSP60。
2.系统配置: 调度系统RCS + 对接系统WCS (WMS)。
Ⅳ。效率
1.人工成本
全天候不间断运行,一辆车替代两人,智能取代传统的人工操作模式,节省了人工成本,实现了室内外货物生产线转运物流的自动化,并且处理效率大大提高。
2.运营效率
高效时间满足需求,避免了无人监督的人工操作,整体效率提高了10%,整个处理过程时间在原有基础上减少了8%。
3.安全
安装了安全传感器、控制系统双层保护、支持激光雷达、防撞条、3D视觉、光电传感器、声光报警等安全保护传感器,一旦障碍物入侵,就可以使用远程警报,可以进行近距离减速以停止。
4.可视化管理
打通每个生产流程,实现生产数据的追溯、预警、控制,与客户现有WCS (WMS) 系统对接,和可追溯的全过程无纸化操作和信息管理与控制。
智能制造工厂推动生产线物流自动化升级,以机器替代实现生产效率的提升和人工成本的降低。作为领先的物流机器人公司,Multiway Robotics将继续推动汽车和汽车零部件行业智能制造和智能物流的转型和发展。